Значительные успехи в заводском строительстве в годы Первой мировой войны пришлись на долю российской химической промышленности. Большая заслуга в этом принадлежала Химическому комитету во главе с академиком В. Н. Ипатьевым, который усиленно добивался строительства заводов, разработав ряд новых технологий получения важнейших химических продуктов. В 1915 г. при ГАУ были созданы Комиссия по заготовке взрывчатых веществ и Комиссия по производству удушающих средств. С начала 1916 г. они были объединены в Химический комитет. Первая комиссия еще в 1915 г. разработала и приступила к осуществлению большой программы по строительству химических заводов для удовлетворения потребностей армии. Благодаря энергичной деятельности по проведению этой программы в жизнь, заявленная потребность в 60 тыс. пудов взрывчатых веществ в месяц уже в августе 1915 г. стала удовлетворяться. Строительство заводов шло быстрыми темпами. Если в феврале 1915 г. были всего 1 частный и 2 казенных завода взрывчатых веществ, то в марте 1916 г. насчитывалось уже 10 частных, дававших совместно с 2 казенными предприятиями (141 тыс. пуд.) почти 800 тыс. пудов взрывчатых веществ.

Чрезвычайно важной задачей в условиях войны явилось налаживание новых способов производства взрывчатых веществ, сырье для которых раньше ввозилось из Германии. В.Н. Ипатьевым был разработан способ улавливания бензола из отходов угля в коксовых печах и получения бензола путем пирогенизации нефти. Быстрая постройка (всего за пять с половиной месяцев) казенного бензольного завода при кадиевских коксовых печах Южно-Днепровского общества, оконченная к 1 сентября 1915 г., привлекла к этому делу многие частные фирмы. Большинство строившихся заводов были полностью готовы уже к лету 1916 г. Это дало увеличение производства сырого бензола только в Донбассе с 15,6 пуд. в начале 1915 г. до 69,4 пуд. в конце 1916 г., а общегодовое производство в целом к этому времени увеличилось в 2 раза.

Производство пирогенизации нефти налаживалось в 1915-1916 гг. на 6 предприятиях. Из них только один завод Нобеля довел в конце 1916 г. выработку бензола и толуола уже до 12 тыс. пуд. в месяц. Было построено 2 казенных завода (Екатеринодар, Грозный) с крупными ректификационными установками, которые получали толуол из определенных сортов бензина и лигроина от 4 до 6 тыс. пуд. в месяц.

Очень большую роль сыграло в годы войны налаживание производства кислот. Изготовление синтетического фенола для производства пикриновой кислоты начали построенные в Москве завод "Фарбверке" и 2 завода на Юге России. В итоге выработка фенола увеличилась с 8,3 тыс. пуд. в начале 1916 г. до 13,5 тыс. пуд. в конце года. Особенно трудное положение было с производством серной кислоты в связи с сокращением ввоза колчедана и оккупацией Польши и прибалтийских губерний, где находилось большинство сернокислотных заводов. В результате производство серной кислоты осенью 1915 г. упало до 700 тыс. пуд. против 1,25 млн. пудов в довоенный период. Для исправления положения приступили к постройке 20 новых сернокислотных заводов. Всего к маю 1917 г. в России было сооружено 32 предприятия этого профиля, что дало увеличение выработки серной кислоты до 1864,7 тыс. пуд. в месяц. Производство азотной кислоты в годы войны резко снизилось в связи с трудностями в доставке чилийской селитры. Химическим комитетом был разработан новый способ получения азотной кислоты из аммиака и на его основе был сооружен опытный завод в Макеевке.

Благодаря развитию указанных производств химической промышленности было развернуто и строительство специальных заводов взрывчатых веществ. Всего, по данным В.Н. Ипатьева, к концу войны было построено 25 мастерских и заводов по производству взрывчатых веществ. Наряду с частными заводами, которые численно преобладали в этой группе, строилось два казенных: в Нижнем Новгороде и в Грозном (не был достроен). Все это позволило значительно увеличить производство взрывчатых веществ, которое за 11 месяцев 1915 г. составляло 503,0 тыс. пудов, за весь 1916 г. - 1668,7 тыс. пудов, а за 6 месяцев 1917 г. - 1243, 4 тыс. пудов.

Итак, в целом заводское строительство в отдельных производствах химической промышленности, особенно связанное с производством взрывчатых веществ и кислот, осуществлялось в значительных размерах и было достаточно успешным.

Теги

Рынок серы и серной кислоты в РФ из года в год сталкивается с двумя проблемами - это транспортировка и перепроизводство. И если первый вопрос хоть и медленно, но начал решаться, то что делать со вторым - по-прежнему непонятно.

Одиннадцатая международная конференция «Сера и серная кислота 2016» , организованная компанией CREON Energy, состоялось 14 декабря в Москве. Мероприятие прошло при поддержке CREON Capital.

«На российских рынках серы и серной кислоты наблюдается сейчас примерно схожая ситуация - превышение предложения над спросом и снижение цены на продукт, - отметил в приветственном слове генеральный директор CREON Energy Санджар Тургунов. - Профицит приводит к росту складских запасов. Необходимо искать реальные альтернативные способы применения серы и разрабатывать новые технологии использовании серной кислоты. Помимо этого, предлагаю обсудить вопрос ценообразования на серу».

Аналитик компании Fertecon Янош Гал представил обзор мирового рынка серы. По итогам 2015 г. производство серы в США составило 9.6 млн т, потребление - 9.1 млн т. Страна активно экспортирует продукт, однако велик и импорт - в частности, из Канады ежегодно завозится до 1.8 млн т.

Производство серы в Китае за 9 месяцев нынешнего года составило всего 3.5 млн т из-за вынужденной остановки завода Sinopec, основная часть внутреннего спроса покрывается за счет импорта. Если в 2010 г. он составлял 10 млн т, то уже в 2016 достигнет 12 млн т. Основной - это Саудовская Аравия, постепенно растет доля ОАЭ.

Янош Гал отметил, что конфигурация мирового рынка серы постепенно меняется, происходит перераспределение основных направлений поставок. Сейчас ключевую роль начинает играть логистическая составляющая. Например, сера из Саудовской Аравии и ОАЭ на мировом рынке выигрывает у российской именно из-за отсутствия длинного логистического плеча. Появляются и новые страны-поставщики, которые, однако, не могут похвастаться низкой стоимостью продукта. Так, Казахстан вырабатывает серу из сырья нефтегазового месторождения Кашаган, Туркменистан - из сырья Галкыныша. Однако отсутствие удобного и простого пути транспортировки значительно снижает конкурентоспособность этой серы.

А какова ситуация на рынке серы в России? По итогам 2015 г. производство серы из углеводородного сырья составило 5.94 млн т, прогноз на 2016 предусматривает рост показателя до 6 млн т. Такую информацию сообщила Ольга Вронская , главный специалист отдела мониторинга нефтяной и газовой промышленности ЦДУ ТЭК. Основной объем серы выпускается на ГПЗ (5.15 млн т в 2015 г.). В нынешнем году, прогнозирует эксперт, он вырастет на 1%.

Экспорт серы из РФ в прошлом году составил 3.3 млн т, в 2016 может достигнуть 3.7 млн т. Основные страны-потребители - Марокко, Тунис, Китай.

Ольга Вронская представила и самые свежие данные - за 10 месяцев 2016 г. С января по октябрь добыча нефти в РФ выросла на 2.2%, при этом ее первичная переработка снизилась на 1.9%. В то же время выработка серы на НПЗ увеличилась на 8% и достигла 701 тыс. т. По словам докладчика, рост выработки серы в данной ситуации объясняется переходом на более «чистое» топливо Евро-5 и повышением глубины переработки нефти.

В целом по итогам 2016 г. производство серы в России ожидается на уровне прошлого года, это 6.05 млн т. Объем потребления также сохранится на уровне 2.6 млн т. Такие данные привел Николай Мотин , начальник лаборатории газовой серы «Газпром ВНИИГАЗ».

Производство в ближайшие годы будет расти гораздо быстрее потребления, говорит эксперт:

«В период с 2020 до 2025 гг. выпуск серы увеличится на 500 тыс. т, - на 250 тыс. т. Профицит внутреннего рынка стимулирует компании к поиску новых сфер применения. Так, разработаны технологии производства дорожно-строительных материалов на основе серы, ведутся работы по их внедрению в промышленность».

По итогам 2015 г. «Газпром сера» - единый оператор «Газпрома» по реализации серы на рынке РФ -2.18 млн т серы, основная часть из которой - жидкая (около 70%). В нынешнем году объем реализации вырастет, сообщил Николай Гуревич - заместитель генерального директора по реализации и логистике.

Среди основных покупателей твердой серы – «ФосАгро-Череповец», «ПГ «Фосфорит», «Метахим», «Азот». На их долю совместно приходится 97% общего объема реализации.

Ключевыми потребителями жидкой серы Николай Гуревич назвал «ФосАгро-Череповец», Балаковский филиал «Апатита», «Воскресенские МУ» и «ЕвроХим-БМУ».

Комментируя вопрос цены серы, докладчик отметил, что даже с появлением новой формулы ориентация на экспортную цену не исчезла:

«Сейчас это официально прописано и закреплено в договорах. Да, цена для потребителей напрямую зависит от цены экспортных продаж. Если считать по станции отправления, то средняя цена в 2016 г. значительно ниже прошлогодней».

Профессор кафедры газохимии РГУ нефти и газа им. Губкина Ирина Голубева попросила прокомментировать вопрос складских запасов серы в «Газпром добыча Астрахань»:

«По моим данным, на территории предприятия лежат горы комовой серы, и появились они в последнее время».

По словам начальника отдела реализации серы «Газпром добыча Астрахань» Вероники Чилимской , «последние три года годовые объемы отгрузки серы незначительно, но превышают объемы ее выработки, в связи с чем в целом увеличения запасов серы на Астраханском ГПЗ не наблюдается. Рост складских запасов серы с ноября по апрель - исключительно сезонное явление и обусловлено отсутствием отгрузки серы водным транспортом в данный период. Во время отсутствия навигации предприятие накапливает запасы серы для отгрузки ее водным транспортом в навигацию 2017 г.».

Транспортировка жидкой серы последние несколько лет была главной головной болью отрасли. Подвижной состав катастрофически устаревал, перспективы его обновления оставались неясными. В текущем году ситуация наконец-то сдвинулась с мертвой точки, рассказал независимый эксперт Андрей Ващенко . Согласно прогнозу, максимум выбытия цистерн должен наступить в 2019 г. - 260 шт. Уже в нынешнем году дефицит цистерн составил 134 единицы с перспективой дальнейшего увеличения.

По словам Андрея Ващенко, в итоге заинтересованные в решении проблемы игроки рынка пришли к консенсусу. Им стала самостоятельная закупка цистерн потребителями. Так, «ФосАгро-Транс» в 2017 г. планирует ввести в оборот 284 емкостей.

При сохранении текущих тенденций, говорит эксперт, парк старых цистерн под жидкую серу будет списываться плавно, без резкого увеличения дефицита подвижного состава, а на путях будет больше инновационных вагонов.

Представитель «ФосАгро-Череповец» Михаил Девочкин подтвердил эту информацию:

«Мы готовы принимать как жидкую, так и твердую серу. Подвижным составом занимаемся, сейчас рассматриваем предложения по цистернам от производителей, приобретение собственного подвижного состава для перевозки жидкой серы будет».

Сегодня вагоностроители переключаются на производство инновационных вагонов, рассказала Нина Борисенко , директор по маркетингу НПК ОВК.

«ТихвинХимМаш» - это новое предприятие железнодорожного холдинга НПК ОВК, которое специализируется на выпуске вагонов-цистерн нового поколения повышенной грузоподъемности. Производственные мощности рассчитаны более чем на 2 тыс. цистерн в год. И за год «ТХМ» смог выйти на плановые мощности.

Освоенная продуктовая линейка предприятия этого года включает шесть моделей вагонов-цистерн для перевозки широкой номенклатуры химических продуктов, 2017 - до 20 моделей. В частности, завод освоил выпуск цистерны для серной кислоты модели 15-9545 с увеличенной погрузкой (+9 т). Экономический эффект, говорит Нина Борисенко, составляет до 1.8 млн руб. Компания посчитала процент экономии при использовании этих инновационных цистерн: 11% на потребном парке, не менее 50% на ремонтах и 133 тыс. руб./год на тарифах в расчете на один вагон.

Также предприятие производит цистерну для расплавленной серы (модель 15-6913), которая отличается повышенной грузоподъемностью и объемом котла, а также увеличенными сроками межремонтных пробегов. Дополнительным решением для эффективной эксплуатации являются котел и кожух из коррозионностойкой стали.

Представитель «РМ Рейл» - еще одного российского производителя инновационных цистерн - Максим Буланов рассказал, что их проект стартовал осенью текущего года, сейчас идут точечные переговоры с потенциальными потребителями и перевозчиком. Основным преимуществом цистерны является увеличенная грузоподъемность.

Компания «Евросиб» предлагает свой вариант снижения транспортных расходов при перевозке серной кислоты - комбинированный контейнер. По словам руководителя представительства в Мурманске Вячеслава Ющенко , основным преимуществом является снижение тарифа, т.к. тариф при контейнерной перевозке дешевле в сравнении с перевозкой в цистерне. Также исключается порожний пробег во встречных направлениях и снижается стоимость аренды вагона до 50% за счет попутной погрузки.

По итогам 2015 г. производство серной кислоты в России составило 10.4 млн т, в нынешнем году ожидается рост показателя на 12% до 11.6 млн т, сообщила Мария Дубинина , аналитик CREON Energy. Увеличение производства связано прежде всего с ростом спроса со стороны производителей минеральных удобрений, а также с восстановлением имеющихся производственных мощностей и созданием новых. Однако уже в 2017 г. такой динамики не будет - рост сохранится, но в пределах 2-3%.

В 2016 г. крупнейшими производителями серной кислоты в России остались предприятия, входящие в холдинг «ФосАгро» (контролирует более 45% выпуска СК в нашей стране).

Экспорт серной кислоты из России в нынешнем году ожидается на уровне 198 тыс. т, основной потребитель - Казахстан (около 80%).

Читайте далее:

Рынок серы и серной кислоты: что делать производителям в условиях профицита продукции?

Серная кислота является едким и токсичным веществом, которое имеет высокий уровень окисления (+6). Концентрированная кислота не имеет запаха, цвета и представляет собой маслянистую субстанцию. Серная кислота взаимодействует с различными металлами, поглощает влагу из воздуха. Серная кислота является сильным окислителем, благодаря чему активно используется в самых различных областях. Также вещество образует эфиры, сульфаты и гидросульфаты.

Основные характеристики

Серная кислота является мощным веществом, которое активно взаимодействует со многими другими веществами и материалами. Можно выделить некоторые наиболее важные факторы, характеризующие серную кислоту:

• Серная кислота имеет температуру плавления - 10,38 °C, а кипения - 279,6 °C.
• При работе с материалом необходимо соблюдать строгие меры безопасности. При контакте с незащищенной кожей может вызывать сильные ожоги и повреждения тканей. Также оказывает острое негативное воздействие на дыхательную систему. Работать с кислотой необходимо в защищенных условиях, и используя все меры предосторожности.
• Серная кислота является взрывоопасным, пожароопасным веществом, что также необходимо учитывать в работе.
• Перевозить и хранить подобные материалы необходимо в специальной таре, которая предохраняет кислоту от контакта с человеком и материалами. Для этого используют специальные стальные емкости.
• Если вещество используется в небольших количествах, то хранить его можно в стеклянной таре.

Главный фактор работы с данной кислотой заключается в применении всех необходимых мер защиты. Кислота является опасным материалом, поэтому работать с материалом нужно крайне осторожно.

Применение

Чаще всего, серная кислота используется в различных областях химической промышленности, это обусловлено ее основными свойствами и характеристиками. Применяют кислоту для производства различных материалов:

• При производстве химических волокон.
• Красителей.
• Для производства многих минеральных удобрений.
• При работе с взрывчатыми веществами.
• При производстве аккумуляторов.
• Для изготовления минеральных кислот, солей.

Помимо химической промышленности, вещество часто используют в текстильной промышленности, в металлообрабатывающей и нефтяной области. Также применяют серную кислоту для производства спирта, моющих средств, в пищевой промышленности, для синтеза других веществ.

Купить серную кислоту

Наша компания предлагает серную кислоту, в любых объемах и по самым доступным ценам. Наша компания давно работает на рынке и может предложить самые выгодные условия сотрудничества.

Мы предлагаем серную кислоту нескольких видов:

Варианты размещения промышленности минеральных удобрений

Отрасль	Варианты размещения	Центры
Калийно-туковая	а) на базе Верхнекамского месторождения калийных солей	Соликамск Березники
Фосфатно-туковая (в сочетании с производством серной кислоты)	а) у источников сырья: на базе месторождений фосфоритов	Воскресенск Кингисепп Дорогобуж Брянск Рудничный
б) у потребителя на основе апатитового концентрата (сырьё главным образом с Кольского полуострова)	Волхов Балаково Уварово
Азотно-туковая	а) на основе природного газа (у месторождений и вдоль трасс магистральных газопроводов)	Великий Новгород Щёкино Россошь Дорогобуж Дзержинск Невинномысск
б) на основе коксового газа (в центрах коксования и металлургии)	Магнитогорск Челябинск Нижний Тагил Новокузнецк Липецк Череповец
в) на основе кокса (в угольных бассейнах, либо в отдалении от них)	Губаха Березники Кемерово Москва
г) на основе отходов нефтепереработки	Тольятти Салават Ангарск

Сернокислотная промышленность России . Серная кислота производится из пиритов, других металлических сульфидов, или из газов, содержащих серу. На одну тонну продукции расходуется порядка 0,3 тонн серы. Серная кислота является одним из самых важных, основных веществ в химии и используется в больших количествах, особенно промышленно-развитыми странами мира. Количество производимой серной кислоты показывает уровень развития государства. Ежегодное ее производство в мире - около 130 млн. тонн, из которых 5 млн. тонн приходится на Германию.

Главная особенность серной кислоты как продукта, определяющая географию ее производства – малотранспортабельность на значительные расстояния.

В этой связи выделяют три основных варианта размещения ее предприятий:

1) у потребителя, в частности в центрах производства фосфатных удобрений (Воскресенск, Пермь, Березники);

2) в центрах добычи самородной серы (Самара) или её извлечения из газового конденсата (Астрахань);

3) в металлургических центрах - на базе утилизации отходящих сернистых газов черной (Челябинск, Нижний Тагил) и цветной (Ревда, Карабаш и др.) металлургии.

Наиболее крупные объемы производства серной кислоты в Вологодской (Череповец), Московской (Воскресенск), Ленинградской, Саратовской и Свердловской областях (табл. 1). Суммарно они дают 60 % её выпуска в стране.

Таблица 1

Липецкая обл.	8,7	-	Оренбургская обл.	78,9	47,3
Московская обл.	1673,7	1101,9	Пермская обл.		42,1
Рязанская обл.	53,7		Самарская обл.	105,3
Тамбовская обл.	421,5	-	Саратовская обл.	1303,1	1426,7
Тульская обл.	593,7		Свердловская обл.	1160,3	740,9
Ярославская обл.	55,7	16,8	Челябинская обл.	192,3
Вологодская обл.	1778,2	2245,6	Алтайский край	164,1
Ленинградская обл.	1548,5	818,3	Красноярский край	103,6
Мурманская обл.	446,6	221,6	Иркутская обл.	42,1	32,4
Северная Осетия	168,9	150,6	Кемеровская обл.	217,1
Краснодарский край			Омская обл.	58,8	40,5
Ростовская обл.	63,3	-	Читинская обл.		124,1
Башкортостан	727,1	106,6	Приморский край	416,3	242,3
Нижегородская обл.	97,9		Хабаровский край		-
РФ, всего	12 767,4	9 172,7

Содовая промышленность России . Сода – техническое название карбонатов натрия. Гидрокарбонат натрия – пищевая сода, нормальный карбонат – кальцинированная сода (используется для производства стекла), гидроокись натрия - каустическая сода (используется для производства моющих средств). Основной спрос на рынке на каустическую соду (производство моющих средств, варка целлюлозы и др.).

Основным сырьем для содового производства служит поваренная соль (через раствор которой пропускают аммиак и углекислый газ) и известь. На 1 тонну готовой продукции требуется 1,5 тонны известняка, 5 м 3 соляного рассола и большое количество топлива. В этой связи оптимальным районом размещения содовых заводов будет ареал, в котором одновременно есть крупные запасы перечисленных видов минерального сырья.

Единственное месторождение самородной соды в России – Михайловское (Алтайский край).

До революции в современных границах России было только 2 центра производства соды: Березники и Барнаул. Современная география более широкая (табл. 1).

ООО МК «МАГНА» осуществляет оптовые продажи серной кислоты с возможностью доставки заказываемого химического реагента в различные регионы России.

Уточнить, сколько стоит серная кислота, а также оформить заказ и его доставку вы можете по телефонам, указанным в разделе "Контакты".

Ассортимент

В online - каталоге нашего официального сайта вы найдете и сможете выгодно купить серную кислоту следующих видов:

• (ГОСТ 2184-2013);
• кислоту серную аккумуляторную (ГОСТ 667 - 73);
• кислоту серную (ХЧ);
• 5-45% концентрации (электролит).

Основные характеристики

Молекулярная формула: H2SO4

Плотность (г/дм3) при +20С: 1,8305

CAS №: 7664-93-9

Молекулярная масса (в а.е.м.): 98,07

Температура плавления (в °C): 10,31

Температура кипения (в °C): 279,6

Класс опасности: 2

Внешний вид: маслянистая жидкость без ярко выраженного цвета и запаха, не содержащая взвешенных частиц

Физико - химические свойства

Наименование	Показатель
Массовая доля серной кислоты H 2 SO 4 , %, не менее	93,6-95,6
Массовая доля остатка после прокаливания, %, не более	0,0006
Массовая доля хлоридов (Cl), %, не более	0.00002
Массовая доля нитратов (NO 3) , %, не более	0.00002
Массовая доля аммонийных солей (NH 4), %, не более	0,0001
Массовая доля тяжелых металлов (Pb), %, не более	0,0001
Массовая доля железа (Fе), % ,не более	0,00002
Массовая доля мышьяка (As), %, не более	0,000001
Массовая доля селена (Se), % ,не более	0,0001
Массовая доля веществ, восстанавливающих KMnO 4 , (в пересчете на SO 2), % ,не более	0,0002

Особенности хранения

Сроки и условия хранения (со дня производства):

• : 3 года;
• особо чистой кислоты: 1 год. Хранение в предназначенных для кислоты в хранилищах;
• : 3 года. Хранение в чистых емкостях из стали СтЗ, либо ёмкостях из нержавеющей стали футерованных кислоупорной плиткой;
• кислоты Марки К: 1 месяц. Хранение в ёмкостях из стали марки СтЗ или специальной стали, как не футерованных, так и футерованных кислотоупорным кирпичом либо другим кислотоустойчивым материалом.

Общие условия хранения:

Растворы серной кислоты хранят на закрытых или открытых складах под навесом в стеклянных сосудах, тщательно оберегая их от повреждений. В процессе хранения необходима полная изоляция от металлических порошков, солей хлорноватой и азотной кислот, карбидов, а также от различных горючих материалов, влаги, прямых солнечных лучей.

Применение

Серная кислота применяется в самых различных сферах и промышленных отраслях:

• производство минеральных удобрений;
• в качестве электролита свинцовых аккумуляторов;
• источник для генерации минеральных кислот и солей;
• в нефтяной отрасли;
• в кожевенной и текстильной промышленностях;
• создание фильтров для получения дистиллированной воды;
• в пищевой промышленности, как основа эмульгатора E513;
• как важный элемент органического синтеза.

Условия транспортировки

← Вернуться