ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МИКРОМЕТРЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6507-90
(СТ СЭВ 344-76÷СТ СЭВ 352-76, СТ СЭВ 4134-83)

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на микрометры с ценойделения 0,01 и 0, 001 мм.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененнаяредакция, Изм. №1).

1. типы.основные параметры и размеры

1.1. Микрометры должны быть изготовлены следующих типов:

МК - гладкие для измерения наружных размеровизделий (черт. );

МЛ - листовые с циферблатом для измерения толщины листов илент (черт. );

МТ - трубные для измерения толщины стенок труб (черт. );

МЗ - зубомерные для измерениядлины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм (черт. );

МГ - микрометрические головки для измерения перемещения(черт. );

МП - микрометры для измерения толщины проволоки (черт. ).

Примечание . Наименьший внутренний диаметр труб,измеряемых микрометром типа МТ, должен быть 8 или 12 мм.

Тип МК

мм

Допускаемое отклонение температуры от 20 ºС,

ºС

До 150

±4

Св. 150 » 500

±3

» 500 » 600

±2

2.1.1.4.Для микрометров, имеющих плоские измерительные поверхности (типы МК и МЗ),допуск параллельности измерительных поверхностей должен соответствоватьустановленному в табл. .

На расстоянии до 0,5 мм от краев измерительных поверхностейдопускаются завалы.

2.1.1.5. Допуск плоскостности плоских измерительных поверхностеймикрометрадолжен соответствоватьустановленному в табл. .

Таблица 3

мкм

Тип микрометра		Предел допускаемой погрешности микрометра с отсчетом показаний					Допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 Н
		по шкалам стебля и барабана классов точности		по шкалам стебля и барабана с нониусом	по электронному цифровому устройству классов точности

мк		±2,0	±4,0	±2,0	±2,0	±4,0	2,0
		±2,5
				±3,0			3,0
	100				±3,0
	125; 150	±3,0	±5,0				4,0
	175; 200						5,0
	225; 250; 275; 300	±4,0	±6,0	±4,0			6,0
	400	±5,0	±8,0				8,0
	500						10,0
	600	±6,0	±10,0				12,0
мл	5; 10; 25		±4,0	±2,0	±2,0	±4,0	2,0
мт		±2,0
мз		±4,0	±5,0		±3,0	±5,0
				±3,0
							3,0
	100
мг	15; 25	±1,5	±3,0	±2,0	±2,0	±3,0
			±4,0
МП		±2,0		±2,0	±2,0	±4,0	2,0

Примечания:

1.Погрешность микрометров типов МК, МЛ, МТ и МП определяютпо мерам с плоскими измерительными поверхностями.

2.Погрешность микрометра типа МЗ определяют по мерам с цилиндрическимиизмерительными поверхностями, установленными на расстоянии 2-3 мм от краяизмерительных поверхностей микрометра.

Таблица 4

Тип микрометра	Верхний предел измерений микрометра, мм	Допуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности
Тип микрометра	Верхний предел измерений микрометра, мм
МК		1,5	2,0
		2,0	2,0
	75; 100	3,0	3,0
	125; 150; 175; 200	3,0	4,0
	225; 250	4,0	6,0
	275; 300; 400	5,0	8,0
	500	7,0	10,0
	600	7,0	12,0
МЗ	25; 50	2,0	2,0
МЗ	75; 100	3,0	3,0

Таблица 5

Тип микрометра	Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности

МК, МЛ, МТ, МГ, МП	0,6	0,9
МЗ	0,9

Примечание к табл. и . Для микрометров с нониусом допуски параллельностии плоскостности измерительных поверхностей должны соответствовать нормам классаточности 1.

2.1.1.6. Микрометр и микрометрическая головка с электроннымцифровым отсчетным устройством должны обеспечивать:

1) выдачу цифровой информации в прямом коде (с указанием знака иабсолютного значения);

2) установку начала отсчета в абсолютной системе координат;

3) запоминание результата измерения;

4) гашение памяти с восстановлением текущего результата измерения.

2.1.1.7. Измерительные поверхности микрометров типов МК,МЛ, МТ, МГ и МП должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882.

Измерительные поверхности микрометра типа МЗ, а потребованию потребителя и микрометра типа МТ изготовляют закаленными. Твердостьзакаленных измерительных поверхностей из высоколегированной стали должна бытьне ниже 51 HRC э ,из углеродистой качественной конструкционной и инструментальнойвысококачественной сталей - не ниже 61 HRC э .

2.1.1.8. На измерительных поверхностях микрометра,оснащенного твердым сплавом, не допускается наличие пор более 120 мкм поширине. Степень пористости не должна быть выше 0,4 % по ГОСТ 9391.

2.1.1.9. Параметр шероховатости измерительных поверхностеймикрометра - Ra ≤ 0,08 мкм по ГОСТ 2789 .

2.1.1.10. Микрометр должен иметь трещотку (фрикцион) или другоеустройство, обеспечивающее измерительное усилие в заданных пределах.

2.1.1.11. Микрометр должен иметь стопорное устройство для закреплениямикрометрического винта.

Микрометрический винт, закрепленный стопорным устройством, не долженвращаться после приложения наибольшего момента, передаваемого устройством,обеспечивающим измерительное усилие, а у микрометров типа МК при этом перекосплоской измерительной поверхности не должен увеличивать отклонение отпараллельности плоских измерительных поверхностей сверх установленных в п. более чем на 1 мкм - для микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм и 2мкм - для микрометров с верхним пределом измерений более 100 мм.

Примечание . Микрометр с электронным цифровым отсчетным устройством, атакже микрометры типов МГ и МП допускается изготовлять без стопорногоустройства.

2.1.1.12. Конструкция микрометра должна обеспечиватьвозможность установки его в исходное положение при соприкосновенииизмерительных поверхностей между собой или с установочной мерой и компенсациюизноса микрометрической резьбы винта и гайки, при этом начальный штрих стеблядолжен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана доближайшего края штриха не должно превышать 0,15 мм.

2.1.1.13. Длина деления шкалы барабана должна быть не менее 0,8 мм.

Допускается ширина всех штрихов не более 0,25 мм, еслидлина деления шкалы барабана более 1 мм, при этом разность в ширине штрихабарабана и продольного штриха на стебле не должна быть более 0,05 мм.

2.1.1.15. Поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры,не должны быть блестящими.

2.1.1.16. У микрометра с электронным цифровым отсчетным устройствомвысота цифр на отсчетном устройстве должна быть не менее 4 мм.

2.1.1.17. Расстояние от поверхности стебля доизмерительной кромки барабана у продольного штриха стебля, кроме микрометра снониусом, должно быть не более 0,45 мм (черт. ).

Угол α/2, образующий коническую часть барабана, накоторую наносится шкала, должен быть не более 20°. Конструкция микрометрадолжна обеспечивать гарантированный зазор между барабаном и стеблем.

1 - поверхность стебля; 2 - измерительная кромка; 3 - барабан

Черт. 10

Наружные поверхности скоб микрометров типов МК и МЗ с верхним пределомизмерения более 50 мм должны быть теплоизолированы.

2.1.1.19-2.1.1.22 . (Исключены, Изм. №1).

2.1.2. Требования к микрометру типа МК

2.1.2.1. Микрометр типа МК с верхним пределом измеренийболее 300 мм должен иметь передвижную или сменную пятку, обеспечивающуювозможность измерения любого размера в диапазоне измерений данного микрометра.Вылет скобы микрометра с верхним пределом измерения до 300 мм должен быть неменее В/2+4, а свыше 300 мм - не менее В/2+1б, где В - верхний пределизмерения.

Крепление передвижной или сменной пятки должно обеспечиватьнеизменность положения пятки при измерениях.

2.1.2.2. Измерительные поверхности установочных мер длинойдо 300 мм должны быть плоскими, а более 300 мм - сферическими.

2.1.2.3. Наружные поверхности установочных мер, заисключением измерительных поверхностей, должны иметь антикоррозионное покрытиепо ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032 .

2.1.2.4. Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинальногоразмера и суммарный допуск плоскостности и параллельности их измерительныхповерхностей должны соответствовать установленным в табл. .

2.1.2.5. Параметр шероховатости измерительныхповерхностей установочных мер - Ra ≤0,08мкм по ГОСТ 2789 .

Таблица 6

Номинальный размер установочных мер, мм	Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера микрометров класса точности, мкм		Суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей установочных мер, мкм
Номинальный размер установочных мер, мм
25; 50; 75	±1,0	±1,5	0,5
100; 125	±1,2	±2,0	0,75
150; 175	±1,2		1,0
200; 225; 250; 275	±1,5		1,5
325; 375; 425; 475	±2,0	±3,5
525; 575	±2,0	±4,0

Примечание . Для микрометров с нониусом допускаемое отклонениеустановочных мер от номинального размера должно соответствовать нормам длямикрометров класса точности 1.

2.1.2.6. Установочные меры должны изготовляться с закаленнымиизмерительными поверхностями. Твердость измерительных поверхностей установочныхмер должна быть не ниже 59 HRC э .

2.1.3. Требования к микрометру типа МЛ

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

стр. 11

стр. 12

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МИКРОМЕТРЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на микрометры с ценой деления 0,01 и 0,001 мм.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. типы. основные параметры и размеры

1.1. Микрометры должны быть изготовлены следующих типов:

МК - гладкие для измерения наружных размеров изделий (черт. 1);

МЛ - листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент (черт. 2);

МТ - трубные для измерения толщины стенок труб (черт. 3);

МЗ - зубомерные для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм (черт. 4);

МГ - микрометрические головки для измерения перемещения (черт. 5);

МП - микрометры для измерения толщины проволоки (черт. 6).

Примечание. Наименьший внутренний диаметр труб, измеряемых микрометром типа МТ, должен быть 8 или 12 мм.

1 - скоба; 2 - пятка; 3 - микрометрический винт; 4 - стопор; 5 - стебель; 6 - барабан;
7 - трещотка (фрикцион)

1 - скоба; 2 - пятка; 3 - микрометрический винт; 4 - стопор; 5 - стебель; 6 - барабан;
7 - трещотка (фрикцион); 8 - циферблат; 9 - стрелка

1 - скоба; 2 - пятка; 3 - микрометрический винт; 4 - стопор; 5 - стебель; 6 - барабан;
7 - трещотка (фрикцион)

1 - скоба; 2 - пятка; 3 - измерительная губка; 4 - микрометрический винт; 5 - стопор; 6 - стебель;
7 - барабан; 8 - трещотка (фрикцион)

1 - микрометрический винт; 2 - стебель; 3 - барабан; 4 - трещотка (фрикцион)

1 - корпус; 2 - микрометрический винт; 3 - стебель; 4 - барабан; 5 - трещотка (фрикцион)

1.2. Микрометры следует изготовлять:

С ценой деления 0,01 мм - при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана (черт. 1 - 6);

Со значением отсчета по нониусу 0,001 мм - при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана с нониусом (черт. 7 и 8);

С шагом дискретности 0,001 мм - при отсчете показаний по электронному цифровому отсчетному устройству и шкалам стебля и барабана (черт. 9).

1 - стебель; 2 - нониус, 3 - барабан; 4 - цифровое отсчетное устройство

1 - стебель; 2 - нониус, 3 - барабан

1 - стебель; 2 - барабан; 3 - электронное цифровое отсчетное устройство

Примечание. Черт. 1 - 9 не определяют конструкции микрометров.

1.3. Основные параметры, размеры и классы точности микрометров должны соответствовать установленным в табл. 1.

Таблица 1

Тип микрометра	Диапазон измерений микрометра с отсчетом показаний	Шаг микрометрического винта	Измерительное перемещение микровинта



	100 - 125; 125 - 150; 150 - 175; 175 - 200; 200 - 225; 225 - 250; 250 - 275; 275 - 300





	0 - 25; 25 - 50; 50 - 75; 75 - 100

1.4. Диаметр гладкой части микрометрического винта должен быть 6h9, 6,5h9 или 8h9.

На концах микрометрического винта и пятки на длине до 4 мм допускается уменьшение диаметра, но не более чем на 0,1 мм.

1.5. Электрическое питание микрометров с электронным цифровым отсчетным устройством должно быть от встроенного источника питания.

Электрическое питание микрометров, имеющих вывод результатов измерений на внешние устройства, - от встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.

Пример условного обозначения гладкого микрометра с диапазоном измерения 25 - 50 мм 1-го класса точности:

То же, микрометрической головки с нониусом с диапазоном измерения 0 - 25 мм:

То же, гладкого микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством с диапазоном измерения 50 - 75 мм:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики

2.1.1. Общие требования

2.1.1.1. Микрометры изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

2.1.1.2. Измерительное усилие для микрометров типов МЛ, МТ и МЗ должно быть не менее 3 и не более 7 Н, а для микрометров остальных типов - не менее 5 и не более 10 Н.

Колебание измерительного усилия для микрометров всех типов не должно превышать 2 Н.

2.1.1.3. Предел допускаемой погрешности микрометра в любой точке диапазона измерений при нормируемом измерительном усилии и температуре, не превышающей значений, установленных в табл. 2, а также допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 Н, направленном по оси винта, должны соответствовать установленным в табл. 3.

Таблица 2

Таблица 3

Тип микрометра	Предел допускаемой погрешности микрометра с отсчетом показаний			Допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 Н
	по шкалам стебля и барабана классов точности	по шкалам стебля и барабана с нониусом	по электронному цифровому устройству классов точности

Примечания:

1. Погрешность микрометров типов МК, МЛ, МТ и МП определяют по мерам с плоскими измерительными поверхностями.

2. Погрешность микрометра типа МЗ определяют по мерам с цилиндрическими измерительными поверхностями, установленными на расстоянии 2 - 3 мм от края измерительных поверхностей микрометра.

2.1.1.4. Для микрометров, имеющих плоские измерительные поверхности (типы МК и МЗ), допуск параллельности измерительных поверхностей должен соответствовать установленному в табл. 4.

Таблица 4

Тип микрометра	Верхний предел измерений микрометра, мм	Допуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности
Тип микрометра	Верхний предел измерений микрометра, мм



	125; 150; 175; 200

На расстоянии до 0,5 мм от краев измерительных поверхностей допускаются завалы.

2.1.1.5. Допуск плоскостности плоских измерительных поверхностей микрометра должен соответствовать установленному в табл. 5.

Таблица 5

Примечание к табл. 4 и 5. Для микрометров с нониусом допуски параллельности и плоскостности измерительных поверхностей должны соответствовать нормам класса точности 1.

2.1.1.6. Микрометр и микрометрическая головка с электронным цифровым отсчетным устройством должны обеспечивать:

1) выдачу цифровой информации в прямом коде (с указанием знака и абсолютного значения);

2) установку начала отсчета в абсолютной системе координат;

3) запоминание результата измерения;

4) гашение памяти с восстановлением текущего результата измерения.

2.1.1.7. Измерительные поверхности микрометров типов МК, МЛ, МТ, МГ и МП должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882 .

Измерительные поверхности микрометра типа МЗ, а по требованию потребителя и микрометра типа МТ изготовляют закаленными. Твердость закаленных измерительных поверхностей из высоколегированной стали должна быть не ниже 49,7 HRC, из углеродистой качественной конструкционной и инструментальной высококачественной сталей - не ниже 60 HRC.

2.1.1.8. На измерительных поверхностях микрометра, оснащенного твердым сплавом, не допускается наличие пор более 120 мкм по ширине. Степень пористости не должна быть выше 0,4 % по ГОСТ 9391 .

2.1.1.9. Параметр шероховатости измерительных поверхностей микрометра - Ra ≤ 0,08 мкм по ГОСТ 2789 .

2.1.1.10. Микрометр должен иметь трещотку (фрикцион) или другое устройство, обеспечивающее измерительное усилие в заданных пределах.

2.1.1.11. Микрометр должен иметь стопорное устройство для закрепления микрометрического винта.

Микрометрический винт, закрепленный стопорным устройством, не должен вращаться после приложения наибольшего момента, передаваемого устройством, обеспечивающим измерительное усилие, а у микрометров типа МК при этом перекос плоской измерительной поверхности не должен увеличивать отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей сверх установленных в п. 2.1.1.4 более чем на 1 мкм - для микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм и 2 мкм - для микрометров с верхним пределом измерений более 100 мм.

Примечание. Микрометр с электронным цифровым отсчетным устройством, а также микрометры типов МГ и МП допускается изготовлять без стопорного устройства.

2.1.1.12. Конструкция микрометра должна обеспечивать возможность установки его в исходное положение при соприкосновении измерительных поверхностей между собой или с установочной мерой и компенсацию износа микрометрической резьбы винта и гайки, при этом начальный штрих стебля должен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края штриха не должно превышать 0,15 мм.

2.1.1.13. Длина деления шкалы барабана должна быть не менее 0,8 мм.

Допускается ширина всех штрихов не более 0,25 мм, если длина деления шкалы барабана более 1 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле не должна быть более 0,05 мм.

2.1.1.15. Поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими.

2.1.1.16. У микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством высота цифр на отсчетном устройстве должна быть не менее 4 мм.

2.1.1.17. Расстояние от поверхности стебля до измерительной кромки барабана у продольного штриха стебля, кроме микрометра с нониусом, должно быть не более 0,45 мм (черт. 10).

1 - поверхность стебля; 2 - измерительная кромка; 3 - барабан

Угол α/2, образующий коническую часть барабана, на которую наносится шкала, должен быть не более 20°. Конструкция микрометра должна обеспечивать гарантированный зазор между барабаном и стеблем.

Наружные поверхности скоб микрометров типов МК и МЗ с верхним пределом измерения более 50 мм должны быть теплоизолированы.

2.1.2. Требования к микрометру типа МК

2.1.2.1. Микрометр типа МК с верхним пределом измерений более 300 мм должен иметь передвижную или сменную пятку, обеспечивающую возможность измерения любого размера в диапазоне измерений данного микрометра. Вылет скобы микрометра с верхним пределом измерения до 300 мм должен быть не менее В / 2 + 4, а свыше 300 мм - не менее В / 2 + 16, где В - верхний предел измерения.

Крепление передвижной или сменной пятки должно обеспечивать неизменность положения пятки при измерениях.

2.1.2.2. Измерительные поверхности установочных мер длиной до 300 мм должны быть плоскими, а более 300 мм - сферическими.

2.1.2.3. Наружные поверхности установочных мер, за исключением измерительных поверхностей, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032 .

2.1.2.4. Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера и суммарный допуск плоскостности и параллельности их измерительных поверхностей должны соответствовать установленным в табл. 6.

Таблица 6

Примечание. Для микрометров с нониусом допускаемое отклонение установочных мер от номинального размера должно соответствовать нормам для микрометров класса точности 1.

2.1.2.5. Параметр шероховатости измерительных поверхностей установочных мер - Ra ≤ 0,08 мкм по ГОСТ 2789 .

2.1.2.6. Установочные меры должны изготовляться с закаленными измерительными поверхностями. Твердость измерительных поверхностей установочных мер должна быть не ниже 58 HRC.

2.1.3. Требования к микрометру типа МЛ

2.1.3.1. Микрометр типа МЛ с отсчетом показаний по шкале стебля и циферблата изготовляют с неподвижным циферблатом и вращающейся при перемещении барабана стрелкой.

2.1.3.2. Вылет скобы микрометра должен быть не менее:

20 мм - у микрометров с верхним пределом измерения 5 мм;

40 мм » » » » » » 10 мм;

80 мм » » » » » » 25 мм.

2.1.3.3. Измерительная поверхность микрометрического винта микрометра должна быть плоской, а измерительная поверхность пятки - сферической.

Допускается изготовление микрометра с диапазоном измерения 0 - 25 мм со сферической измерительной поверхностью микровинта.

2.1.3.4. Требования к шкале циферблата и стрелке:

1) расстояние между осями двух соседних штрихов шкалы должно быть не менее 1,25 мм;

2) ширина штрихов шкалы - (0,35 ± 0,05) мм; разность в ширине штрихов - не более 0,05 мм;

3) ширина конца стрелки - (0,25 ± 0,05) мм;

4) перекрытие концом стрелки шкалы циферблата должно быть не менее 1 / 4 и не более 3 / 4 длины коротких штрихов;

5) зазор между концом стрелки и циферблатом - не более 0,7 мм.

2.1.4. Требования к микрометру типа МТ

2.1.4.1. Измерительная поверхность микрометрического винта микрометра типа МТ должна быть плоской, а измерительная поверхность пятки - сферической.

2.1.4.2. Вылет скобы должен быть не менее 17 мм.

2.1.5. Требования к микрометру типа МЗ

2.1.5.1. Номинальный диаметр измерительных поверхностей пятки и измерительной губки микрометра типа МЗ должен быть не менее 24 мм. Вылет скобы должен быть не менее 30 мм.

Допускается изготовление пятки со срезанной измерительной поверхностью.

2.1.5.2. Установочные меры - плоскопараллельные концевые меры длины класса точности 3 по ГОСТ 9038 .

2.2. Комплектность

2.2.1. В комплект микрометра типа МК должны входить установочные меры (для микрометра с верхним пределом измерения 50 мм и более) и соединительные гильзы (для микрометра с верхним пределом измерения более 300 мм).

2.2.2. В комплект микрометра типа МЗ должны входить установочные меры (для микрометра с верхним пределом измерения 50 мм и более).

2.2.3. К каждому микрометру прилагают паспорт по ГОСТ 2.601 , включающий инструкцию по эксплуатации.

2.3. Маркировка

2.3.1. На каждом микрометре должны быть нанесены:

Товарный знак предприятия-изготовителя;

Цена деления или шаг дискретности (допускается не указывать шаг дискретности);

Диапазон измерения;

Порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

Условное обозначение года выпуска или год выпуска.

2.3.2. На установочной мере должен быть нанесен ее номинальный размер.

2.3.3. В паспорте на микрометр должен быть указан класс точности.

2.4. Упаковка

2.4.1. Упаковка микрометров - по ГОСТ 13762 .

2.4.2. При транспортировании в контейнерах микрометров с верхним пределом измерения свыше 250 мм допускается упаковывать их в футляры без транспортной тары. При упаковке без транспортной тары футляры с микрометрами должны быть закреплены так, чтобы исключалась возможность их перемещения.

3.3. При приемочном контроле каждый микрометр проверяют на соответствие требованиям пп. 2.1.1.2, 2.1.1.3 (за исключением проверки изменения показаний от изгиба скобы), 2.1.1.4 - 2.1.1.6, 2.1.1.8 - 2.1.1.12, 2.1.1.15, 2.1.1.17, 2.1.1.18, 2.1.2.2 - 2.1.2.5, 2.1.3.3, 2.1.4.1, 2.2, 2.3 и 2.4.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытанные микрометры соответствуют всем проверяемым требованиям.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.2. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в следующем режиме: при температуре плюс (50 ± 3) °С, минус (50 ± 3) °С и при относительной влажности (95 ± 3) % при температуре 35 °С. Выдержка в климатической камере в каждом режиме 2 ч. После испытаний погрешность микрометра и параллельность плоских измерительных поверхностей не должна превышать значений, установленных в пп. 2.1.1.3 и 2.1.1.4.

4.3. При определении влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску с ускорением 30 м/с 2 и частотой 80 - 120 ударов в минуту.

Ящики с упакованными микрометрами крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний микрометры должны соответствовать требованиям, установленным в пп. 2.1.1.3 и 2.1.1.4.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение микрометров - по ГОСТ 13762 .

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Микрометры допускается эксплуатировать при температуре окружающей среды от 10 до 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % при температуре 25 °С.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие микрометра всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня ввода микрометра в эксплуатацию.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.01.90 №86

3. СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 344-76 - СТ СЭВ 352-76, СТ СЭВ 4134-83

4. В стандарт введен международный стандарт ИСО 3611-78

2.3.4, 2.4.1, разд. 5

7. Постановлением Госстандарта от 12.10.92 № 1354 снято ограничение срока действия

8. ИЗДАНИЕ (август 2004 г.) с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1992 г. (ИУС 1-93)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МИКРОМЕТРЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6507-90
(СТ СЭВ 344-76÷СТ СЭВ 352-76, СТ СЭВ 4134-83)

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на микрометры с ценой деления 0,01 и 0, 001 мм.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. №1).

1. типы. основные параметры и размеры

1.1. Микрометры должны быть изготовлены следующих типов:

МК - гладкие для измерения наружных размеров изделий (черт. );

МЛ - листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент (черт. );

МТ - трубные для измерения толщины стенок труб (черт. );

МЗ - зубомерные для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм (черт. );

МГ - микрометрические головки для измерения перемещения (черт. );

МП - микрометры для измерения толщины проволоки (черт. ).

Примечание . Наименьший внутренний диаметр труб, измеряемых микрометром типа МТ, должен быть 8 или 12 мм.

Тип МК

мм

Допускаемое отклонение температуры от 20 ºС,

ºС

До 150

Св. 150 » 500

» 500 » 600

2.1.1.4. Для микрометров, имеющих плоские измерительные поверхности (типы МК и МЗ), допуск параллельности измерительных поверхностей должен соответствовать установленному в табл. .

На расстоянии до 0,5 мм от краев измерительных поверхностей допускаются завалы.

2.1.1.5. Допуск плоскостности плоских измерительных поверхностей микрометрадолжен соответствовать установленному в табл. .

Таблица 3

мкм

Тип микрометра		Предел допускаемой погрешности микрометра с отсчетом показаний					Допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 Н
		по шкалам стебля и барабана классов точности		по шкалам стебля и барабана с нониусом	по электронному цифровому устройству классов точности

мк		±2,0	±4,0	±2,0	±2,0	±4,0
		±2,5
				±3,0
					±3,0
	125; 150	±3,0	±5,0
	175; 200
	225; 250; 275; 300	±4,0	±6,0	±4,0
		±5,0	±8,0
							10,0
		±6,0	±10,0				12,0
мл	5; 10; 25		±4,0	±2,0	±2,0	±4,0
мт		±2,0
мз		±4,0	±5,0		±3,0	±5,0
				±3,0


мг	15; 25	±1,5	±3,0	±2,0	±2,0	±3,0
			±4,0
МП		±2,0		±2,0	±2,0	±4,0

Примечания:

1. Погрешность микрометров типов МК, МЛ, МТ и МП определяют по мерам с плоскими измерительными поверхностями.

2. Погрешность микрометра типа МЗ определяют по мерам с цилиндрическими измерительными поверхностями, установленными на расстоянии 2-3 мм от края измерительных поверхностей микрометра.

Таблица 4

Тип микрометра	Верхний предел измерений микрометра, мм	Допуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности
Тип микрометра	Верхний предел измерений микрометра, мм
МК

	75; 100
	125; 150; 175; 200
	225; 250
	275; 300; 400
			10,0
			12,0
МЗ	25; 50
МЗ	75; 100

Таблица 5

Примечание к табл. и . Для микрометров с нониусом допуски параллельности и плоскостности измерительных поверхностей должны соответствовать нормам класса точности 1.

2.1.1.6. Микрометр и микрометрическая головка с электронным цифровым отсчетным устройством должны обеспечивать:

1) выдачу цифровой информации в прямом коде (с указанием знака и абсолютного значения);

2) установку начала отсчета в абсолютной системе координат;

3) запоминание результата измерения;

4) гашение памяти с восстановлением текущего результата измерения.

2.1.1.7. Измерительные поверхности микрометров типов МК, МЛ, МТ, МГ и МП должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882.

Измерительные поверхности микрометра типа МЗ, а по требованию потребителя и микрометра типа МТ изготовляют закаленными. Твердость закаленных измерительных поверхностей из высоколегированной стали должна быть не ниже 51 HRC э , из углеродистой качественной конструкционной и инструментальной высококачественной сталей - не ниже 61 HRC э .

2.1.1.8. На измерительных поверхностях микрометра, оснащенного твердым сплавом, не допускается наличие пор более 120 мкм по ширине. Степень пористости не должна быть выше 0,4 % по ГОСТ 9391.

2.1.1.9. Параметр шероховатости измерительных поверхностей микрометра - Ra ≤ 0,08 мкм по ГОСТ 2789 .

2.1.1.10. Микрометр должен иметь трещотку (фрикцион) или другое устройство, обеспечивающее измерительное усилие в заданных пределах.

2.1.1.11. Микрометр должен иметь стопорное устройство для закрепления микрометрического винта.

Микрометрический винт, закрепленный стопорным устройством, не должен вращаться после приложения наибольшего момента, передаваемого устройством, обеспечивающим измерительное усилие, а у микрометров типа МК при этом перекос плоской измерительной поверхности не должен увеличивать отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей сверх установленных в п. более чем на 1 мкм - для микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм и 2 мкм - для микрометров с верхним пределом измерений более 100 мм.

Примечание . Микрометр с электронным цифровым отсчетным устройством, а также микрометры типов МГ и МП допускается изготовлять без стопорного устройства.

2.1.1.12. Конструкция микрометра должна обеспечивать возможность установки его в исходное положение при соприкосновении измерительных поверхностей между собой или с установочной мерой и компенсацию износа микрометрической резьбы винта и гайки, при этом начальный штрих стебля должен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края штриха не должно превышать 0,15 мм.

2.1.1.13. Длина деления шкалы барабана должна быть не менее 0,8 мм.

Допускается ширина всех штрихов не более 0,25 мм, если длина деления шкалы барабана более 1 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле не должна быть более 0,05 мм.

2.1.1.15. Поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими.

2.1.1.16. У микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством высота цифр на отсчетном устройстве должна быть не менее 4 мм.

2.1.1.17. Расстояние от поверхности стебля до измерительной кромки барабана у продольного штриха стебля, кроме микрометра с нониусом, должно быть не более 0,45 мм (черт. ).

Угол α/2, образующий коническую часть барабана, на которую наносится шкала, должен быть не более 20°. Конструкция микрометра должна обеспечивать гарантированный зазор между барабаном и стеблем.

1 - поверхность стебля; 2 - измерительная кромка; 3 - барабан

Черт. 10

Наружные поверхности скоб микрометров типов МК и МЗ с верхним пределом измерения более 50 мм должны быть теплоизолированы.

2.1.1.19-2.1.1.22 . (Исключены, Изм. №1).

2.1.2. Требования к микрометру типа МК

2.1.2.1. Микрометр типа МК с верхним пределом измерений более 300 мм должен иметь передвижную или сменную пятку, обеспечивающую возможность измерения любого размера в диапазоне измерений данного микрометра. Вылет скобы микрометра с верхним пределом измерения до 300 мм должен быть не менее В/2+4, а свыше 300 мм - не менее В/2+1б, где В - верхний предел измерения.

Крепление передвижной или сменной пятки должно обеспечивать неизменность положения пятки при измерениях.

2.1.2.2. Измерительные поверхности установочных мер длиной до 300 мм должны быть плоскими, а более 300 мм - сферическими.

2.1.2.3. Наружные поверхности установочных мер, за исключением измерительных поверхностей, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032 .

2.1.2.4. Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера и суммарный допуск плоскостности и параллельности их измерительных поверхностей должны соответствовать установленным в табл. .

2.1.2.5. Параметр шероховатости измерительных поверхностей установочных мер - Ra ≤0,08 мкм по ГОСТ 2789 .

Таблица 6

Номинальный размер установочных мер, мм	Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера микрометров класса точности, мкм		Суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей установочных мер, мкм
Номинальный размер установочных мер, мм
25; 50; 75	±1,0	±1,5
100; 125	±1,2	±2,0	0,75
150; 175	±1,2
200; 225; 250; 275	±1,5
325; 375; 425; 475	±2,0	±3,5
525; 575	±2,0	±4,0

Примечание . Для микрометров с нониусом допускаемое отклонение установочных мер от номинального размера должно соответствовать нормам для микрометров класса точности 1.

2.1.2.6. Установочные меры должны изготовляться с закаленными измерительными поверхностями. Твердость измерительных поверхностей установочных мер должна быть не ниже 59 HRC э .

2.1.3. Требования к микрометру типа МЛ

2.1.3.2. Вылет скобы микрометра должен быть не менее:

20 мм - у микрометров с верхним пределом измерения 5 мм;

40 мм»»»»»»10 мм;

80 мм»»»»»»25 мм.

Допускается изготовление микрометра с диапазоном измерения 0-25 мм со сферической измерительной поверхностью микровинта.

2.1.3.4. Требования к шкале циферблата и стрелке:

1) расстояние между осями двух соседних штрихов шкалы должно быть не менее 1,25 мм;

2) ширина штрихов шкалы - (0,35±0,05) мм; разность в ширине штрихов - не более 0,05 мм;

3) ширина конца стрелки - (0,25±0,05) мм;

4) перекрытие концом стрелки шкалы циферблата должно быть не менее 1/4 и не более 3/4 длины коротких штрихов;

5) зазор между концом стрелки и циферблатом - не более 0,7 мм.

2.1.4. Требования к микрометру типа МТ

7. Постановлением Госстандарта от 12.10.92 N 1354 снято ограничение срока действия

8. ИЗДАНИЕ (август 2004 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1992 г. (ИУС 1-93)

Настоящий стандарт распространяется на микрометры с ценой деления 0,01 и 0,001 мм.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Микрометры должны быть изготовлены следующих типов:

МК - гладкие для измерения наружных размеров изделий (черт.1);

МЛ - листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент (черт.2);

МТ - трубные для измерения толщины стенок труб (черт.3);

МЗ - зубомерные для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм (черт.4);

МГ - микрометрические головки для измерения перемещения (черт.5);

МП - микрометры для измерения толщины проволоки (черт.6).

Примечание. Наименьший внутренний диаметр труб, измеряемых микрометром типа МТ, должен быть 8 или 12 мм.

Тип МК

1 - скоба;

2 - пятка; 3 - микрометрический винт; 4 - стопор; 5 - стебель; 6 - барабан; 7 - трещотка (фрикцион)

Тип МЛ

1 - скоба;

2 - пятка; 3 - микрометрический винт; 4 - стопор; 5 - стебель; 6 - барабан; 7 - трещотка (фрикцион); 8 - циферблат; 9 - стрелка

Тип МТ

1 - скоба;

2 - пятка; 3 - микрометрический винт; 4 - стопор; 5 - стебель; 6 - барабан; 7 - трещотка (фрикцион)

Тип МЗ

1 - скоба;

2 - пятка; 3 - измерительная губка; 4 - микрометрический винт; 5 - стопор; 6 - стебель; 7 - барабан; 8 - трещотка (фрикцион)

Тип МГ

1 - микрометрический винт; 2 - стебель; 3 - барабан; 4 - трещотка (фрикцион)

Тип МП

1 - корпус; 2 - микрометрический винт; 3 - стебель; 4 - барабан; 5 - трещотка (фрикцион)

1.2. Микрометры следует изготовлять:

- с ценой деления 0,01 мм - при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана (черт.1-6);

- со значением отсчета по нониусу 0,001 мм - при отсчете показаний (черт.7 и 8);

- с шагом дискретности 0,001 мм - при отсчете показаний по электронному цифровому отсчетному устройству и шкалам стебля и барабана (черт.9).

1 - стебель; 2 - нониус; 3 - барабан; 4 - цифровое отсчетное устройство

1 - стебель; 2 - нониус; 3 - барабан

1 - стебель; 2 - барабан; 3 - электронное цифровое отсчетное устройство

Примечание. Черт.1-9 не определяют конструкции микрометров.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Основные параметры, размеры и классы точности микрометров должны соответствовать установленным в табл.1.

Таблица 1


Тип микрометра	Диапазон измерений микрометра с отсчетом показаний		Шаг микро- метрического винта	Измерительное перемещение микровинта
		по шкалам стебля и барабана с нониусом

	0-25; 25-50; 50-75; 75-100
	100-125; 125-150; 150-175; 175-200; 200-225; 225-250; 250-275; 275-300
	300-400; 400-500; 500-600




	0-25; 25-50; 50-75; 75-100

1.4. Диаметр гладкой части микрометрического винта должен быть 6h9, 6,5h9 или 8h9.

На концах микрометрического винта и пятки на длине до 4 мм допускается уменьшение диаметра, но не более чем на 0,1 мм.

1.5. Электрическое питание микрометров с электронным цифровым отсчетным устройством должно быть от встроенного источника питания.

Электрическое питание микрометров, имеющих вывод результатов измерений на внешние устройства, - от встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.

Пример условного обозначения гладкого микрометра с диапазоном измерения 25-50 мм 1-го класса точности:

Микрометр МК50-1 ГОСТ 6507-90

То же, микрометрической головки с нониусом с диапазоном измерения 0-25 мм:

Микрометр МГ Н25 ГОСТ 6507-90

То же, гладкого микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством с диапазоном измерения 50-75 мм:

Микрометр МК Ц75 ГОСТ 6507-90

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики

2.1.1. Общие требования

2.1.1.2. Измерительное усилие для микрометров типов МЛ, МТ и МЗ должно быть не менее 3 и не более 7 Н, а для микрометров остальных типов - не менее 5 и не более 10 Н.

Колебание измерительного усилия для микрометров всех типов не должно превышать 2 Н.

2.1.1.3. Предел допускаемой погрешности микрометра в любой точке диапазона измерений при нормируемом измерительном усилии и температуре, не превышающей значений, установленных в табл.2, а также допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 Н, направленном по оси винта, должны соответствовать установленным в табл.3.

Таблица 2


					Допускаемое отклонение температуры от 20 °С, °С

Таблица 3


Тип микрометра	Верхний предел измерений микрометра, мм	Предел допускаемой погрешности микрометра с отсчетом показаний			Допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 Н
		по шкалам стебля и барабана классов точности	по шкалам стебля и барабана с нониусом	по электронному цифровому устройству классов точности







	225; 250; 275; 300

Примечания:

1. Погрешность микрометров типов МК, МЛ, МТ и МП определяют по мерам с плоскими измерительными поверхностями.

2. Погрешность микрометра типа МЗ определяют по мерам с цилиндрическими измерительными поверхностями, установленными на расстоянии 2-3 мм от края измерительных поверхностей микрометра.

2.1.1.4. Для микрометров, имеющих плоские измерительные поверхности (типы МК и МЗ), допуск параллельности измерительных поверхностей должен соответствовать установленному в табл.4.

Таблица 4


Тип микрометра	Верхний предел измерений микрометра, мм	Допуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности




	125; 150; 175; 200

	275; 300; 400

На расстоянии до 0,5 мм от краев измерительных поверхностей допускаются завалы.

Таблица 5


Тип микрометра	Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности

МК, МЛ, МТ, МГ, МП

Примечание к табл.4 и 5. Для микрометров с нониусом допуски параллельности и плоскостности измерительных поверхностей должны соответствовать нормам класса точности 1.

2.1.1.6. Микрометр и микрометрическая головка с электронным цифровым отсчетным устройством должны обеспечивать:

1) выдачу цифровой информации в прямом коде (с указанием знака и абсолютного значения);

2) установку начала отсчета в абсолютной системе координат;

3) запоминание результата измерения;

4) гашение памяти с восстановлением текущего результата измерения.

2.1.1.7. Измерительные поверхности микрометров типов МК, МЛ, МТ, МГ и МП должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882 .

Измерительные поверхности микрометра типа МЗ, а по требованию потребителя и микрометра типа МТ изготовляют закаленными. Твердость закаленных измерительных поверхностей из высоколегированной стали должна быть не ниже 49,7 HRC, из углеродистой качественной конструкционной и инструментальной высококачественной сталей - не ниже 60 HRC.

2.1.1.8. На измерительных поверхностях микрометра, оснащенного твердым сплавом, не допускается наличие пор более 120 мкм по ширине. Степень пористости не должна быть выше 0,4% по ГОСТ 9391 .

2.1.1.9. Параметр шероховатости измерительных поверхностей микрометра - 0,08 мкм по ГОСТ 2789 .

2.1.1.10. Микрометр должен иметь трещотку (фрикцион) или другое устройство, обеспечивающее измерительное усилие в заданных пределах.

2.1.1.11. Микрометр должен иметь стопорное устройство для закрепления микрометрического винта.

Микрометрический винт, закрепленный стопорным устройством, не должен вращаться после приложения наибольшего момента, передаваемого устройством, обеспечивающим измерительное усилие, а у микрометров типа МК при этом перекос плоской измерительной поверхности не должен увеличивать отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей сверх установленных в п.2.1.1.4 более чем на 1 мкм - для микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм и 2 мкм - для микрометров с верхним пределом измерений более 100 мм.

Примечание. Микрометр с электронным цифровым отсчетным устройством, а также микрометры типов МГ и МП допускается изготовлять без стопорного устройства.

2.1.1.12. Конструкция микрометра должна обеспечивать возможность установки его в исходное положение при соприкосновении измерительных поверхностей между собой или с установочной мерой и компенсацию износа микрометрической резьбы винта и гайки, при этом начальный штрих стебля должен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края штриха не должно превышать 0,15 мм.

2.1.1.13. Длина деления шкалы барабана должна быть не менее 0,8 мм.

2.1.1.14. Ширина штрихов шкал и продольного штриха на стебле должна быть от 0,08 до 0,2 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле, а также разность в ширине штрихов шкал барабана и нониуса не должна быть более 0,03 мм.

Допускается ширина всех штрихов не более 0,25 мм, если длина деления шкалы барабана более 1 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле не должна быть более 0,05 мм.

2.1.1.15. Поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими.

2.1.1.16. У микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством высота цифр на отсчетном устройстве должна быть не менее 4 мм.

1 - поверхность стебля; 2 - измерительная кромка; 3 - барабан

Угол , образующий коническую часть барабана, на которую наносится шкала, должен быть не более 20°. Конструкция микрометра должна обеспечивать гарантированный зазор между барабаном и стеблем.

2.1.1.18. Наружные поверхности микрометра, за исключением пятки, микрометрического винта, измерительной губки, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032 .

Наружные поверхности скоб микрометров типов МК и МЗ с верхним пределом измерения более 50 мм должны быть теплоизолированы.

2.1.1.19-2.1.1.22. (Исключены, Изм. N 1).

2.1.2. Требования к микрометру типа МК

2.1.2.1. Микрометр типа МК с верхним пределом измерений более 300 мм должен иметь передвижную или сменную пятку, обеспечивающую возможность измерения любого размера в диапазоне измерений данного микрометра. Вылет скобы микрометра с верхним пределом измерения до 300 мм должен быть не менее , а свыше 300 мм - не менее , где - верхний предел измерения.

Крепление передвижной или сменной пятки должно обеспечивать неизменность положения пятки при измерениях.

2.1.2.2. Измерительные поверхности установочных мер длиной до 300 мм должны быть плоскими, а более 300 мм - сферическими.

2.1.2.3. Наружные поверхности установочных мер, за исключением измерительных поверхностей, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032 .

2.1.2.4. Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера и суммарный допуск плоскостности и параллельности их измерительных поверхностей должны соответствовать установленным в табл.6.

Таблица 6


Номинальный размер установочных мер, мм	Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера микрометров класса точности, мкм	Суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей установочных мер, мкм




200; 225; 250; 275
325; 375; 425; 475

Примечание. Для микрометров с нониусом допускаемое отклонение установочных мер от номинального размера должно соответствовать нормам для микрометров класса точности 1.

2.1.2.5. Параметр шероховатости измерительных поверхностей установочных мер - 0,08 мкм по ГОСТ 2789 .

2.1.3. Требования к микрометру типа МЛ

2.1.3.2. Вылет скобы микрометра должен быть не менее:

20 мм - у микрометров с верхним пределом измерения 5 мм;

40 мм " " " " " " 10 мм;

80 мм " " " " " " 25 мм.

2.1.3.3. Измерительная поверхность микрометрического винта микрометра должна быть плоской, а измерительная поверхность пятки - сферической.

Допускается изготовление микрометра с диапазоном измерения 0-25 мм со сферической измерительной поверхностью микровинта.

2.1.3.4. Требования к шкале циферблата и стрелке:

1) расстояние между осями двух соседних штрихов шкалы должно быть не менее 1,25 мм;

2) ширина штрихов шкалы - (0,35±0,05) мм; разность в ширине штрихов - не более 0,05 мм;

3) ширина конца стрелки - (0,25±0,05) мм;

4) перекрытие концом стрелки шкалы циферблата должно быть не менее и не более длины коротких штрихов;

5) зазор между концом стрелки и циферблатом - не более 0,7 мм.

2.1.4. Требования к микрометру типа МТ

2.1.4.2. Вылет скобы должен быть не менее 17 мм.

2.1.5. Требования к микрометру типа МЗ

2.1.5.1. Номинальный диаметр измерительных поверхностей пятки и измерительной губки микрометра типа МЗ должен быть не менее 24 мм. Вылет скобы должен быть не менее 30 мм.

Допускается изготовление пятки со срезанной измерительной поверхностью.

2.1.5.2. Установочные меры - плоскопараллельные концевые меры длины класса точности 3 по ГОСТ 9038 .

2.2. Комплектность

2.2.3. К каждому микрометру прилагают паспорт по ГОСТ 2.601 *, включающий инструкцию по эксплуатации.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2.601-2006

2.3. Маркировка

2.3.1. На каждом микрометре должны быть нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- цена деления или шаг дискретности (допускается не указывать шаг дискретности);

- диапазон измерения;

- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- условное обозначение года выпуска или год выпуска.

2.3.2. На установочной мере должен быть нанесен ее номинальный размер.

2.3.3. В паспорте на микрометр должен быть указан класс точности.

2.3.4. Маркировка футляра - по ГОСТ 13762 .

2.4. Упаковка

2.4.1. Упаковка микрометров - по ГОСТ 13762 .

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия микрометра требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания.
, Требования к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядка их нанесения , утвержденные приказом Минпромторга России от 30 ноября 2009 года N 1081 . - Примечание изготовителя базы данных.

3.3. При приемочном контроле каждый микрометр проверяют на соответствие требованиям пп.2.1.1.2, 2.1.1.3 (за исключением проверки изменения показаний от изгиба скобы), 2.1.1.4-2.1.1.6, 2.1.1.8-2.1.1.12, 2.1.1.15, 2.1.1.17, 2.1.1.18, 2.1.2.2-2.1.2.5, 2.1.3.3, 2.1.4.1, 2.2, 2.3 и 2.4.

3.4. Периодические испытания проводят не реже раза в три года не менее чем на трех микрометрах каждого типа и класса точности из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытанные микрометры соответствуют всем проверяемым требованиям.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. (Исключен, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Поверка микрометра - по МИ 782 .

4.2. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в следующем режиме: при температуре плюс (50±3) °С, минус (50±3) °С и при относительной влажности (95±3)% при температуре 35 °С. Выдержка в климатической камере в каждом режиме 2 ч. После испытаний погрешность микрометра и параллельность плоских измерительных поверхностей не должна превышать значений, установленных в пп.2.1.1.3 и 2.1.1.4.

4.3. При определении влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску с ускорением 30 м/си частотой 80-120 ударов в минуту.

Ящики с упакованными микрометрами крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний микрометры должны соответствовать требованиям, установленным в пп.2.1.1.3 и 2.1.1.4.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение микрометров - по ГОСТ 13762 .

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня ввода микрометра в эксплуатацию.

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

типы.основные параметры и размеры.

1. типы.основные параметры и размеры

1. типы. основные параметры и размеры

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

1. типы. основные параметры и размеры

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ПРИЕМКА

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ